重大工程耐腐蝕泵類產(chǎn)品的國產(chǎn)化率逐步提高，當(dāng)前已經(jīng)基本滿足了國家經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展的需要。但就行業(yè)當(dāng)前整體現(xiàn)狀而言，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比，依然存在差距。特別是企業(yè)自主開發(fā)能力薄弱，國民經(jīng)濟發(fā)展所急需的技術(shù)含量高、附加值高的產(chǎn)品核心技術(shù)尚未掌握，還有很多問題亟待解決。

     本文根據(jù)我國耐腐蝕水泵行業(yè)發(fā)展中存在的一些問題進行了分析：
    1、研發(fā)資金投入?yún)T乏
    國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)積累、新產(chǎn)品開發(fā)方面與國外一些著名公司相比有著明顯的差距?？萍冀?jīng)費、研發(fā)資金投入不足已成為制約水泵制造業(yè)自主研發(fā)的一個主要因素。據(jù)行業(yè)不完全統(tǒng)計，研發(fā)資金投入占企業(yè)銷售收入的比例不足2%，與國外知名公司進行比較，全行業(yè)的研發(fā)資金投入顯得微乎其微，嚴重地制約了新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料、新工藝的研發(fā)。

    2、自主創(chuàng)新能力薄弱
    對引進技術(shù)的消化吸收緩慢，大部分企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強，缺少自主知識產(chǎn)權(quán)制造技術(shù)及產(chǎn)品技術(shù)。雖然水泵行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品已經(jīng)基本實現(xiàn)了自主生產(chǎn)制造，但一些重大技術(shù)裝備由于缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)，核心技術(shù)仍掌握在外方手中。國內(nèi)水泵制造企業(yè)所承擔(dān)的大多是產(chǎn)品的低端加工環(huán)節(jié)，自主化的廣度和深度依然有待提高。例如說，當(dāng)前已經(jīng)開始國內(nèi)制造的核電站成套設(shè)備中的核級泵產(chǎn)品以及百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設(shè)備中的高壓鍋爐給水泵芯包產(chǎn)品；大型石化成套技術(shù)裝備中所需的高壓小流量泵、耐腐蝕化工流程泵、煤液化用耐蝕耐磨離心泵、容積泵等的關(guān)鍵核心技術(shù)，大多仍需依靠引進，這便是國內(nèi)泵行業(yè)企業(yè)需要重點攻關(guān)的方向。
 
   3、基礎(chǔ)配套元器件薄弱
    基礎(chǔ)技術(shù)發(fā)展滯后，基礎(chǔ)配套元器件更是薄弱環(huán)節(jié)。長期以來，由于缺乏對基礎(chǔ)技術(shù)研究應(yīng)有的重視，我國整備制造業(yè)的基礎(chǔ)機械、基礎(chǔ)元器件發(fā)展滯后，成為制約重大技術(shù)裝備發(fā)展的首要因素。機械密封、儀器儀表以及最小流量裝置等基礎(chǔ)配套機械產(chǎn)品，中低檔產(chǎn)品居多，新能質(zhì)量不夠穩(wěn)定，這也是許多用戶選擇購買國外泵產(chǎn)品的重要原因。

    4、核心技術(shù)仰仗進口
    重要技術(shù)裝備依然需要仰仗于進口，國內(nèi)泵行業(yè)過于重視引進，輕視引進技術(shù)消化、吸收及再創(chuàng)新，盲目重復(fù)引進的現(xiàn)象嚴重。通過引進國外先進設(shè)計、制造技術(shù)縮短與世界先進水平的差距，至今仍是水泵制造業(yè)技術(shù)開發(fā)升級的重要渠道。上世紀九十年代，國內(nèi)水泵制造業(yè)雖然能夠提供經(jīng)濟建設(shè)所需的一些重大裝備和產(chǎn)品，但核心技術(shù)依然主要依靠于國外引進，行業(yè)自身的自主開發(fā)和消化、吸收再創(chuàng)新能力還非常薄弱。

    5、成套能力過于薄弱
    國內(nèi)水泵企業(yè)的總體設(shè)計，成套能力過于薄弱。行業(yè)整體缺乏具有系統(tǒng)設(shè)計、成套能力和系統(tǒng)服務(wù)功能的總承包企業(yè)。這一點主要體現(xiàn)在以下兩方面：一方面是我國水泵制造業(yè)在重大成套項目上，總體設(shè)計，系統(tǒng)集成能力薄弱，難以為用戶提供全面解決方案和“交鑰匙工程”；另一方面，我國水泵制造業(yè)的發(fā)展是一個較為復(fù)雜化的系統(tǒng)工程，需要研究單位、設(shè)計單位、制造單位、制造企業(yè)和應(yīng)用部門密切配合來協(xié)作化大生產(chǎn)。然而縱觀國內(nèi)水泵行業(yè)的現(xiàn)狀卻完全不是這樣，具有總承包能力的企業(yè)尚未形成，科研院所、設(shè)計機構(gòu)、制造企業(yè)各自獨立。部分成套設(shè)備制造體系，在激烈的國際、國內(nèi)的市場競爭中逐步被跨國公司碾碎、擠垮，變?yōu)榭鐕镜牧悴考?yīng)商。

    6、應(yīng)用部門“迷戀”進口
    耐腐蝕水泵應(yīng)用部門缺乏購買國產(chǎn)水泵的積極性，勢必桎梏了水泵制造企業(yè)大力發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和專利產(chǎn)品的積極性。經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，尤其是國家“十一五”、“十二五”計劃期間，隨著我國百萬噸乙烯、千萬噸煉油、百萬千瓦核電等一批重點工程項目的建設(shè)，拉動了我國泵類產(chǎn)品的發(fā)展，國產(chǎn)化設(shè)備日益增多。我國水泵制造企業(yè)的技術(shù)水平同國外相比了很大的價格優(yōu)勢，國產(chǎn)水泵產(chǎn)品理應(yīng)獲得更大的市場份額。但是，由于一些使用部門盲目追求國外最先進的技術(shù)裝備，根本不考慮性價比，導(dǎo)致國家泵產(chǎn)品在國內(nèi)采購招標(biāo)中被國外產(chǎn)品擊敗的例子數(shù)不勝數(shù)。特別是自主創(chuàng)新，自己研發(fā)的首臺重大技術(shù)裝備的泵產(chǎn)品已經(jīng)達到或超過國外同類產(chǎn)品，但使用部門仍以每月運行業(yè)績等各種借口拒絕使用，促使國產(chǎn)的泵類產(chǎn)品很難在一些重點項目和重點工程中被采用。

    7、“兩化”水平低
    國家“十二五”發(fā)展規(guī)劃中提出全面提高信息化水平，推動信息化和工業(yè)化的深度融合。“十二五”期間泵制造企業(yè)對ERP系統(tǒng)進行了升級，新上了Director6生產(chǎn)管理系統(tǒng)、LPM系統(tǒng)等，但縱觀行業(yè)信息技術(shù)在水泵制造業(yè)應(yīng)用率還是比較低。信息技術(shù)已經(jīng)成為提升工業(yè)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率和附加值不可缺少的必要手段，其中包括產(chǎn)品升級換代、重點設(shè)備的遠程監(jiān)控、無線監(jiān)控，企業(yè)經(jīng)營管理等各個環(huán)節(jié)越來越離不開信息技術(shù)的應(yīng)用。然而但就國內(nèi)水泵行業(yè)來看，全面應(yīng)用信息技術(shù)并沒有在其國內(nèi)水泵制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，完全影響了水泵行業(yè)的未來可持續(xù)發(fā)展性，水泵企業(yè)的發(fā)展后勁不足，制約了行業(yè)的整體發(fā)展水平，使得國內(nèi)水泵企業(yè)難以與國外先進企業(yè)相匹敵。

    8、行業(yè)規(guī)范亟待更新
    行業(yè)共性技術(shù)研究缺失、設(shè)計、工藝、材料、制造標(biāo)準規(guī)范亟待更新。由于改制，部分面向行業(yè)服務(wù)的研究院所成為各自為戰(zhàn)的企業(yè)，機構(gòu)性質(zhì)與工作重心發(fā)生了非常大的變化，其行業(yè)技術(shù)支撐作用日益弱化，新技術(shù)、新工藝開發(fā)速度比較緩慢，設(shè)計、工藝、材料以及制造等眾多標(biāo)準都很難同國外對接，從而造成制約水泵行業(yè)發(fā)展的重要瓶頸。